Графитна електрода од печка со мал дијаметар 75 мм користи за рафинирање на топење на челик во леарница
Технички параметар
Графикон 1: Технички параметар за графитна електрода со мал дијаметар
| Дијаметар | Дел | Отпор | Јачина на свиткување | Млад модул | Густина | CTE | Пепел | |
| Инч | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | × 10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Електрода | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9.3 | 1,55-1,64 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| Брадавица | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Електрода | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9.3 | 1,55-1,64 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| Брадавица | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Електрода | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| Брадавица | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Електрода | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| Брадавица | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Електрода | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| Брадавица | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Електрода | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| Брадавица | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Графикон 2: Тековна носивост за графитна електрода со мал дијаметар
| Дијаметар | Тековно оптоварување | Густина на струјата | Дијаметар | Тековно оптоварување | Густина на струјата | ||
| Инч | mm | A | А/м2 | Инч | mm | A | А/м2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 г | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Графикон 3: Големина и толеранција на графитна електрода за графитна електрода со мал дијаметар
| Номинален дијаметар | Вистински дијаметар (мм) | Номинална должина | Толеранција | |||
| Инч | mm | Макс. | мин. | mm | Инч | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 година | 60 | ± 100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 година | 60 | ± 100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 година | 60/72 | ± 100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 година | 60/72 | ± 100 |
Главна апликација
- Топење на калциум карбид
- Производство на карборунд
- Рафинирање на корунд
- Топење на ретки метали
- Огноотпорни растенија за феросилициум
Карактеристики на графитни електроди со мал дијаметар
Со помал дијаметар, тие нудат поголема контрола и прецизност за време на процесот на топење.Ова ги прави многу погодни за сложени и деликатни операции, каде што прецизноста е од најголема важност.Нивната мала големина овозможува попрецизна манипулација со процесот на топење, што резултира со врвен квалитет на крајните производи.
Тие можат да издржат високи температури и интензивна топлина создадена за време на процесот на топење.Ова не само што ја обезбедува нивната долговечност, туку и ја подобрува севкупната ефикасност на операцијата на топење.Со нашите електроди, можете да постигнете постојани и сигурни перформанси, дури и при најсложените апликации за топење.
Ова овозможува ефикасен пренос и дистрибуција на топлина за време на процесот на топење, гарантирајќи оптимални резултати на топење.Комбинацијата на висока отпорност на топлина и супериорна спроводливост гарантира дека нашите електроди ги олеснуваат ефективни и рационализирани процеси на топење.
Поради нивната помала големина, тие можат побрзо да ја достигнат саканата работна температура во споредба со поголемите електроди.Ова го минимизира времето на чекање пред да започне процесот на топење, овозможувајќи поголема ефикасност и продуктивност.Со нашите електроди, можете значително да го намалите времето на застој и да ја максимизирате искористеноста на вашата опрема за топење.
Издржливоста е клучен аспект на секоја електрода за топење, а нашите графитни електроди со мал дијаметар се одлични во овој поглед.Изградени со висококвалитетни материјали, нашите електроди се специјално дизајнирани да ги издржат строгите операции на топење.Тие нудат исклучителна издржливост, минимизирајќи ја потребата од чести замени.Ова не само што ви заштедува драгоцено време, туку и ги намалува трошоците за одржување, што резултира со поекономични процеси на топење.