Поради одличните перформанси на графитните електроди, вклучувајќи висока спроводливост, висока отпорност на термички шок и хемиска корозија и ниска нечистотија, графитните електроди играат клучна улога во производството на челик EAF за време на модерната челична индустрија и металургија, барајќи подобрување на ефикасноста, намалување на трошоците и промовирање одржливост.
Што е графит електрода?
ГРАФИТНИТЕ ЕЛЕКТРОДИ се најдобриот спроводлив материјал за електрични лачни печки и печки за топење, тие се произведуваат со висококвалитетни иглени кокси измешани, обликувани, печени и графитизација за да се формира готовиот производ. ЕЛЕКТРОДИ ГРАФИТ се добро прилагодени за употреба во средини со висока температура и може да издржи екстремна топлина без да се распаѓа. Во моментов е единствениот достапен производ кој има високи нивоа на електрична спроводливост и способност за одржување на екстремно високите нивоа на топлина генерирана во опкружување со барања.
Оваа карактеристика ги намалува загубите на енергија и ја подобрува ефикасноста на целиот процес на топење, што резултира со помала потрошувачка на енергија и помали трошоци за производство.
Единствени својства на графитната електрода
ГРАФИТНАТА ЕЛЕКТРОДА е идеална за употреба во печки со електричен лак и други индустриски апликации. Уникатните својства овозможуваат графитната електрода да издржи високи температури кои достигнуваат до 3.000°C и притисоци во печката со електричен лак (EAF).
- Висока топлинска спроводливост- Графитните електроди имаат одлична топлинска спроводливост, што им овозможува да издржат високи температури и притисоци за време на процесот на топење.
- Низок електричен отпор- Нискиот електричен отпор на графитните електроди го олеснува лесниот проток на електрична енергија во електричните лачни печки.
- Висока механичка цврстина- Графитните електроди се дизајнирани да имаат висока механичка сила за да ги издржат високите нивоа на температура и притисок во печките со електричен лак.
- Одлична хемиска отпорност- Графитот е високо инертен материјал кој е отпорен на повеќето хемикалии и корозивни материи.Графитни електроди идеални за употреба во сурови индустриски средини, каде што другите материјали може да откажат поради хемиски напад.
Графитните електроди не се широко користени само во печки со електричен лак, туку се користат и во производството на силициум метал, жолт фосфор и други обоени метали, киселини, алкалии и други хемикалии, корозивни средини.
Графитните електроди се класифицирани во три степени врз основа на нивните физички својства, спецификации и различни апликации поврзани со капацитетот на електричната печка, оптоварувањето на моќноста на трансформаторот.Најчесто користени оценки на графитни електроди се Ултра-висока моќност (UHP), Висока моќност (HP) и Редовна моќност (RP).
UHP графитните електроди се карактеризираат со висока топлинска спроводливост и низок електричен отпор, тие се специјално користени за ултра-висока моќна електрична лачна печка (EAF) при топење на рафиниран челик или специјален челик. Графитната електрода UHP е погодна, капацитетот на електричната печка е 500~1200 kV/ А по тон.
HP графитната електрода е најдобриот спроводлив материјал за електрични лачни печки и печка за топење, таа делува како носител за воведување струја во печката. Графитната електрода HP вообичаено се користи за електрични лачни печки со поголема моќност (EAF) чиј капацитет е околу 400 kV/A по тон.
RP графитната електрода е широко употребувана во електрична печка со редовна моќност со капацитет од околу 300 kV/A на тон или помалку. Оценката RP има најниска топлинска спроводливост и механичка сила во споредба со UHP графитната електрода и HP графитната електрода. RP графитните електроди се посоодветни за производство на метали од понизок степен како што се челик, рафинирање на силициум, рафинирање на жолт фосфор, производство на индустрии за стакло.
Со зголемената побарувачка за алтернативни извори на енергија, графитните електроди исто така играат важна улога во развојот на горивни ќелии.
Графитните електроди имаат широк опсег на примена во различни индустрии.Некои од примарните апликации на графитната електрода вклучуваат;
Електрична лачна печка (EAF) во производство на челик
Примената на графитните електроди во производството на челик EAF е клучен аспект на современото производство на челик.Графитните електроди се како спроводник за испорака на електрична енергија до печката, која пак произведува топлина за да се стопи челикот.Процесот на EAF бара високи температури за да се стопи отпадниот челик, графитните електроди можат да издржат високи температури без губење на нивниот структурен интегритет.Како што светот продолжува да се фокусира на одржливи и ефикасни методи на производство, графитните електроди ќе продолжат да играат клучна улога во производството на челик EAF.
Печка со кујни (LF)
Печките со лајсни (LFs) се витални компоненти на процесот на производство на челик. Графитните електроди се користат во индустријата за печки со кутии за да обезбедат највисока електрична струја и висока температура во текот на целиот процес.Графитните електроди поседуваат одлични карактеристики, вклучително висока спроводливост, отпорност на термички шок и хемиска корозија и долг животен век, тие се идеален избор за примена на печка со лајсни (LF). и економичност, притоа задржувајќи ги високите стандарди за квалитет што ги бара индустријата.
Потопена електрична печка (SEF)
Графитните електроди се широко користени во потопената електрична печка е клучен елемент во производството на многу метали и материјали како што се жолт фосфор, чист силициум.Графитните електроди поседуваат одлична карактеристика, вклучувајќи висока електрична спроводливост, висока отпорност на термички удар и низок коефициент на термичка експанзија.Овие карактеристики ја прават графитната електрода идеална за употреба во потопени електрични печки, каде екстремните температури и суровите услови се норма.
Графитните електроди се клучни компоненти во процесот на производство на челик во Електрична лачна печка (EAF). Потрошувачката на графитна електрода е критичен елемент на трошоците во производството на челик. Како да се избере соодветната оценка и големина за графитната електрода, има неколку фактори кои треба да се земат предвид за секоја апликација.
- Вид и степен на челик
- Практика за пламеник и кислород
- Ниво на моќност
- Тековно ниво
- Дизајн и капацитет на печката
- Материјал за полнење
- Целна потрошувачка на графитна електрода
Изборот на соодветна графитна електрода за вашата печка е од клучно значење за постигнување оптимални перформанси, минимизирање на потрошувачката на енергија и намалување на трошоците за одржување.
Табела за препорачано совпаѓање за електрична печка со електрода
| Капацитет на печка (t) | Внатрешен дијаметар (m) | Капацитет на трансформаторот (MVA) | Дијаметар на графитна електрода (мм) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |