Графит електрода користи за рафинирање на корунд Електроди од печка со мал дијаметар на печка со електричен лак
Технички параметар
Графикон 1: Технички параметар за графитна електрода со мал дијаметар
| Дијаметар | Дел | Отпор | Јачина на свиткување | Млад модул | Густина | CTE | Пепел | |
| Инч | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | × 10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Електрода | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9.3 | 1,55-1,64 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| Брадавица | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Електрода | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9.3 | 1,55-1,64 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| Брадавица | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Електрода | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| Брадавица | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Електрода | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| Брадавица | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Електрода | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| Брадавица | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Електрода | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| Брадавица | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Графикон 2: Тековна носивост за графитна електрода со мал дијаметар
| Дијаметар | Тековно оптоварување | Густина на струјата | Дијаметар | Тековно оптоварување | Густина на струјата | ||
| Инч | mm | A | А/м2 | Инч | mm | A | А/м2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 г | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Графикон 3: Големина и толеранција на графитна електрода за графитна електрода со мал дијаметар
| Номинален дијаметар | Вистински дијаметар (мм) | Номинална должина | Толеранција | |||
| Инч | mm | Макс. | мин. | mm | Инч | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 година | 60 | ± 100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 година | 60 | ± 100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 година | 60/72 | ± 100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 година | 60/72 | ± 100 |
Главна апликација
- Топење на калциум карбид
- Производство на карборунд
- Рафинирање на корунд
- Топење на ретки метали
- Огноотпорни растенија за феросилициум
Процес на производство на РП графит електрода
Предности на Гуфан
1. Направени од висококвалитетни графитни материјали, нашите графитни електроди со мал дијаметар се изградени да издржат екстремни температури и да обезбедат одлична електрична спроводливост.Ова обезбедува стабилен и ефикасен процес на топење, што резултира со супериорен квалитет на производот и намалена потрошувачка на енергија.
2. Малата големина на овие електроди овозможува попрецизна контрола врз процесот на топење, што ги прави совршени за апликации кои бараат висока точност и фино подесени резултати.Без разлика дали произведувате легури или рафинирате метали, нашите електроди ќе ви помогнат да го постигнете посакуваниот резултат со неспоредлива прецизност.
3. Нашите графитни електроди со мал дијаметар се погодни за широк спектар на индустрии, вклучувајќи производство на челик, хемиска обработка и лиење метали.Без разлика на големината на вашата работа, нашите електроди може да се прилагодат за да ги задоволат вашите специфични барања.
4. Во производството на челик, нашите графитни електроди со мал дијаметар се користат во електрични лачни печки, каде што играат клучна улога во производството на висококвалитетен челик.Нивната мала големина овозможува прецизна контрола врз процесот на топење, обезбедувајќи постојани резултати и минимизирање на отпадот.
5. Во хемиската обработка, нашите електроди се од суштинско значење за производство на калциум карбид и рафинирање на карборунд.Овие процеси бараат прецизна контрола на температурата, која нашите електроди ја испорачуваат со најголема точност.
6. За лиење метали, нашите графитни електроди со мал дијаметар се користат за топење на ретки метали и постројки за феросилициум.Супериорната спроводливост на графитот овозможува ефикасно топење на металите, што резултира со побрзи производни циклуси и поголема вкупна продуктивност.