Графитна електрода на печка со мал дијаметар за електрична лачна печка за челик и леарница

Краток опис:

Графитната електрода главно се прави од нафтен кокс и игла кокс, а битуменот од јаглен се користи како врзивно средство.Направен е со калцинирање, мешање, месење, формирање, печење, графитизација и обработка. Графитна електрода со мал дијаметар, опсегот на дијаметар е од 75 mm до 225 mm, графитните електроди со мал дијаметар се широко користени во различни индустриско производство, како што се калциум карбид, рафинирање на карборунд, или топење на ретки метали, и огноотпорни растенија за феросилициум.

Испратете ни е-пошта Преземете како PDF

Детали за производот

Ознаки на производи

Технички параметар

Графикон 1: Технички параметар за графитна електрода со мал дијаметар

Дијаметар		Дел	Отпор	Јачина на свиткување	Млад модул	Густина	CTE	Пепел
Инч	mm	Дел	μΩ·m	MPa	GPa	g/cm³	× 10^-6/℃	%
3	75	Електрода	7,5-8,5	≥9,0	≤9.3	1,55-1,64	≤2.4	≤0,3
3	75	Брадавица	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
4	100	Електрода	7,5-8,5	≥9,0	≤9.3	1,55-1,64	≤2.4	≤0,3
4	100	Брадавица	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
6	150	Електрода	7,5-8,5	≥8,5	≤9.3	1,55-1,63	≤2.4	≤0,3
6	150	Брадавица	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
8	200	Електрода	7,5-8,5	≥8,5	≤9.3	1,55-1,63	≤2.4	≤0,3
8	200	Брадавица	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
9	225	Електрода	7,5-8,5	≥8,5	≤9.3	1,55-1,63	≤2.4	≤0,3
9	225	Брадавица	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
10	250	Електрода	7,5-8,5	≥8,5	≤9.3	1,55-1,63	≤2.4	≤0,3
10	250	Брадавица	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3

Графикон 2: Тековна носивост за графитна електрода со мал дијаметар

Дијаметар		Тековно оптоварување	Густина на струјата	Дијаметар		Тековно оптоварување	Густина на струјата
Инч	mm	A	А/м²	Инч	mm	A	А/м²
3	75	1000-1400 г	22-31	6	150	3000-4500	16-25
4	100	1500-2400	19-30	8	200	5000-6900	15-21
5	130	2200-3400	17-26	10	250	7000-10000	14-20

Графикон 3: Големина и толеранција на графитна електрода за графитна електрода со мал дијаметар

Номинален дијаметар		Вистински дијаметар (мм)		Номинална должина		Толеранција
Инч	mm	Макс.	мин.	mm	Инч	mm
3	75	77	74	1000	40	-75~+50
4	100	102	99	1200	48	-75~+50
6	150	154	151	1600 година	60	± 100
8	200	204	201	1600 година	60	± 100
9	225	230	226	1600/1800 година	60/72	± 100
10	250	256	252	1600/1800 година	60/72	± 100

Главна апликација

Топење на калциум карбид
Производство на карборунд
Рафинирање на корунд
Топење на ретки метали
Огноотпорни растенија за феросилициум

Упатство за предавање и употреба за графитни електроди

1.Отстранете го заштитниот капак на новата дупка на електродата, проверете дали конецот во дупката на електродата е завршен, а конецот е нецелосен, контактирајте со професионалните инженери за да одредите дали електродата може да се користи;

2. Зашрафете ја закачалката на електродата во дупката на електродата на едниот крај и поставете го мекото перниче под другиот крај на електродата за да избегнете оштетување на спојот на електродата; (види слика 1)

3. Користете компримиран воздух за да ја разнесете прашината и разните работи на површината и дупката на поврзувачката електрода, а потоа исчистете ја површината и конекторот на новата електрода, исчистете ја со четка; (види слика 2)

4.Подигнете ја новата електрода над електродата што чека за да се усогласи со дупката на електродата и полека паѓа;

5. Користете соодветна вредност на вртежниот момент за правилно заклучување на електродата; (види слика 3)

6. Држачот за стегач треба да се постави надвор од линијата за аларм. (види слика 4)

7. Во периодот на рафинирање, лесно е да се направи електродата тенка и да предизвика кршење, паѓање на зглобот, зголемување на потрошувачката на електрода, ве молиме не користете електроди за да ја зголемите содржината на јаглерод.

8. Поради различните суровини што ги користи секој производител и процесот на производство, физичките и хемиските својства на електродите и спојниците на секој производител.Така, при употреба, под општи околности, Ве молиме не мешајте ги електродите и спојките произведени од различни производители.