Процес на производство на графитни електроди

(1) Калцинација.Нафтениот кокс или асфалтниот кокс треба да се фалсификува, а температурата на калцинација треба да достигне 1300 ℃, така што целосно да се отстрани испарливата содржина содржана во јаглеродните суровини и да се подобри вистинската густина, механичката сила и електричната спроводливост на коксот.
(2) дробење, скрининг и состојки.Калцинираните јаглеродни суровини се кршат и се премачкуваат во агрегатни честички со одредената големина, дел од коксот се меле во фин прав, а сувата смеса се концентрира според формулата.
(3) Измешајте.Во состојба на загревање, квантитативната сува смеса од различни честички се меша со квантитативното врзивно средство, се меша и се меси за да се синтетизира пластичната паста.
(4) обликување, под дејство на надворешен притисок (формирање на истиснување) или под дејство на вибрации со висока фреквенција (формирање на вибрации) за да се притисне пастата во одредена форма и висока густина на сирова електрода (плашка).
(5) Печење.Суровата електрода се става во специјална печка за печење, а металуршкиот кокс во прав се полни и се покрива со сировата електрода.На висока температура на средството за поврзување од околу 1250 ℃, се прави јаглеродната електрода за печење.
(6) Безгрешен.За да се подобри густината и механичката цврстина на производите на електродата, електродата за печење се вчитува во високонапонската опрема, а течното средство за натопување асфалт се втиснува во воздушната дупка на електродата.По потопувањето, печењето треба да се изврши еднаш.Според барањата за изведба на производот, понекогаш импрегнацијата и секундарното печење треба да се повторат 23 пати.
(7) графитизација.Печената јаглеродна електрода се вчитува во печката за графитизација, покриена со изолациониот материјал.Со користење на методот на загревање на директно електрификација за производство на висока температура, јаглеродната електрода се претвора во графитна електрода со графитна кристална структура на висока температура од 2200~3000℃.
(8) обработка.Според барањата за употреба, графитната електрода се врти празна површина, рамната завршна површина и отворите за завртки за обработка на поврзување и спојката за поврзување.
(9) Графитната електрода треба да биде соодветно спакувана по минувањето на инспекцијата и испратена до корисникот.